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移動式乳化瀝青生產設備是將乳化劑摻配裝置，乳化機，瀝青泵，控制系統(tǒng)等固定在一個專用的托式底盤上，由于可以隨時轉移生產地點，它適用于工程分散，用量少，頻繁移動的施工現(xiàn)場乳化瀝青制備，為防止乳化瀝青生產時成品中水分過多汽化蒸發(fā)造成破乳，也不可能把基質瀝青溫度加熱過高，一般控制膠體磨出口成品溫度應小于85℃。
乳化瀝青設備在生產時應把基質瀝青加熱至液態(tài)才可進行乳化，另為適應膠體磨的乳化能力，一般控制基質瀝青瀝青乳化劑動力粘度約為200cst，溫度越低，粘度越高，增加瀝青泵及膠體磨負擔，難以乳化，在生產時瀝青的粘度隨溫度的升高而降低，每升高12℃，其動力粘度約下降一倍。
乳化瀝青生產設備在生產時的溫度，粘度的主要掌控方法，要根據說明進行合理操作，從而使其性能得到充分的展示，乳化瀝青生產設備有很多的不同型號。
將各主要總成安裝在一個或者兩個以上的標準集裝箱內，分別裝車運輸，來實現(xiàn)工地轉移，依靠吊裝機具快速安裝組合成瀝青乳化劑工作狀態(tài)，這樣的設備生產能力有大，中，小型的不同配置，可以滿足不同的工程要求。
瀝青作為筑路材料已有很久的歷史，以往施工都是采用加熱方法，使瀝青液化后與固體料拌和，但熱瀝青在施工有一定弊病，不但需要大量的能源，而且污染環(huán)境，對施工人員身體健康危害很大，隨著施工技術的發(fā)展，出現(xiàn)了瀝青的冷態(tài)使用技術，即稀漿封層技術。
稀漿封層是近些年在國內外道路工程中積極推廣的一種用于道路預防性養(yǎng)護的表面處理技術，是一種經濟，快捷，有效，可靠且有利于環(huán)保的路面養(yǎng)護新工藝。
稀漿封層工藝原理是將乳化瀝青，符合級配的骨料，水，填料及添加劑按一定的設計配比攪拌成稀漿混合料，均勻地攤鋪在待處理的路面上，經裹復，破乳，析水，蒸發(fā)和固化等過程與原路面牢固地結合在一起，形成密實，堅固，耐磨和道路表面封層，大大提高路面使用性能。
稀漿封層按乳化瀝青性能不同，分為普通稀漿封層和改性稀漿封層，按厚度不同分為細封層，中封層，粗封層等，瀝青乳化劑。
